Главная       Продать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дополнения > Технологический раздел
Название:
Технологический раздел, Проектирование технологического процесса изготовления детали Поршень

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дополнения
Подкатегория: Технологический раздел

Цена:
125 руб



Подробное описание:
  1. Технологическая часть
  2. 1 Определение типа производства

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяю­щих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах, в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов.

В основу классификации типов производства положены следующие фак­торы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация.

Единичное производство

Характеризуется изготовлением штучных, как правило, уникальных, изде­лий разнообразного вида и назначения, широкого ассортимента и малым объемом вы­пуска одинаковых изделий. Образцы или не повторяются, или повторяются нере­гулярно. Рабочие места не имеют глубокой специализации. Невозможно по­стоян­ное закрепление операций за отдельными рабочими местами, и коэффициент спе­циализации больше 40 деталеопераций на одно рабочее место. Специализация та­ких рабочих мест обусловлена только их технологической характеристикой и раз­мерами обрабатываемых изделий.

Таким образом, мы можем выделить следующие особенности единичного производства:

- непостоянный характер производственного процесса;

- широкая и непостоянная номенклатура выпускаемых изделий;

- рассредоточение производства по специализированным подразделениям предприятия;

- изготовление продукции на основе индивидуальных (на каждое изделие) заказов;

 

 

- использование в процессе производства работников высокой квалифика­ции; повышенная длительность производственного цикла;

- контроль качества каждого готового изделия.

К единичному производству относится выпуск крупнейших машин, уни­кальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции по индивидуальным заказам.

Серийное производство

Характеризуется выпуском партиями однородной продукции в течение уста­новленного периода времени. Серийное производство характеризуется изготовле­нием ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторя­ются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Продукцией серийного производства является стандартная продукция, на­пример машины установившегося типа, выпускаемые обычно в более значитель­ных количествах (металлорежущие станки, насосы, компрессоры, оборудование химической и пищевой промышленности).

Отличительные чертами серийного производства являются:

- производство сериями относительно ограниченной номенклатуры повто­ряющейся продукции;

- относительно непродолжительная длительность производственного цикла;

- типизация технологического процесса;

- наличие специализированного оборудования и рабочих мест;

- использование в процессе производства рабочих средней квалификации;

- механизация контроля качества продукции.

Массовое производство

Характеризуется выпуском в больших объемах ограниченной номенклатуры изделий в течение длительного времени. Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециа­лизированных рабочих местах в течение продолжительного периода. Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнении одной посто­янно закрепленной операции, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация.

Примерами такого производства могут служить процессы изготовления ав­томобилей, компьютеров, бытовой электронной техники, шарикоподшипников и т.д.

Основными отличительными чертами массового производства являются:

- высокая степень специализации производства;

- непрерывность производственного процесса;

- автоматизация технологического процесса;

- стандартизация и унификация деталей, узлов и агрегатов;

- диспетчеризация производства;

- автоматизация контроля качества продукции.

На предприятиях с массовым характером производства за рабочими местами закрепляется узкая номенклатура операций, все изделия изготавливаются одно­временно и параллельно, оборудование специальное, вид движения предметов труда -- параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производ­ственную структуру.

Определение типа производства:

Такт выпуска

     где Fэ – эффективный годовой фонд времени работы оборудования (принимаем по станкам с ЧПУ Fэ =3745).

      N  - годовая производственная программа, шт.

мин./шт.

Среднее штучное время

tш.ср. = мин/шт,

где n – число операций = 17.

Коэффициент закрепления операций

Кзо =

Производство мелкосерийное, т.к. 20<Кзо<40

 

  1. 2 Выбор заготовки
  2. 2.1 Выбор общих и промежуточных припусков на обработку заготовки

Припуск – это слой металла, удаляемый с обрабатываемой поверхности заго­товки. Припуски назначают для заготовок: отливок, поковок, сортового проката как на диаметры наружные, внутренние, так и на длины общие, уступов и другие поверх­ности, подлежащие механической обработке.

Промежуточные припуски назначают на технологические переходы в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки поверхности заготовки, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки путем последовательного прибавления (вычитания) к наибольшему предельному размеру готовой поверхности детали про­межуточных припусков при обработке наружных (внутренних) поверхностей. Раз­меры промежуточного припуска на каждом последующем переходе меньше, чем на предыдущем, посколькуповышается точность и уменьшается шероховатость обраба­тываемой поверхности.

Исходные данные: технический диаметр Ø499-0,3 мм, шероховатость Rz20, об­щая длина детали 120мм., материал В Ст 3 ГОСТ 14637-79. Заготовка листовая Б-ПН-160 ГОСТ 19903-74. На остальные поверхности при назначении припуска и допусков будем пользоваться  согласно ГОСТ 1855-55.

 

 

 

Технологический маршрут обработки состоит из чернового и чистового растачива­ния. Растачивание производится с одной ус­тановки на горизонтально-вертикальном то­карном станке 16К20Ф3. Базами для заго­товки (рис. 2.3.) служат плоскости листа ко­торыми заготовка зажимается в четырехку­лачковом патроне.

Рис. 3 Схема позицио-

         нирования

От величины припусков на обработку детали зависит себестоимость ее изго­товления. Повышенный припуск ведет к увеличению расхода материала, затратам труда и другим производственным расходам. При заниженном припуске увеличи­вается возможность получения бракованной детали. Поэтому очень важно пра­вильное назначение общих и межоперационных припусков.
Определим припуски статистическим методом на несколько поверхностей. Все данные расчетов заносим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1. Расчет припусков.

Поверхность и вид обработки

Припуск

Размер

Предельные отклонения

Заготовка

Поверхность ø500 l=160 черновое точение

5

505

500

+0,140
+0,570

Заготовка подрезка торцев l-20x20мм.

 

 

 

Заготовка

Поверхность ø499 чистовое точение l-120мм

1

500

499

0

-0,3

Снять фаску 5х15°

5

5

 

Заготовка

Поверхность ø 460 l-50мм черновое точение

Поверхность ø 460 l-50мм чистовое точение

37

2

2

 

499

462

460

-0,3

-0,3

Заготовка

Поверхность ø 400

черновое точение l-65мм

чистовое точение l-65мм

16
2
2

380

396

398

400

+0,52

+0,3

+0,1

-1,4

Заготовка

Поверхность ø 380 точение. (сточить на длину l-40)

 

40

 

40

 

±0,2

Заготовка

Поверхность ø 160

черновое точение l-25мм

чистовое точение l-25мм

131,2

87

3

380

250

163

160

+0,52

-1,2

-1,0

+1,0

Выполнить скругления R10

10

10

 

Заготовка

Поверхность ø 75 чистовое точение

 

-

 

75

 

0,06

Заготовка

Поверхность ø 400 черновое точение l-15мм

чистовое точение l-15мм

18
2

380

398

400

+0,52

+0,3

-1,4

Заготовка

Поверхность ø 140

черновое точение l-15мм

чистовое точение l-15мм

131,2

100

10

380

250

150

140

+0,52

-1,2

-1,0

+1,0

Выполнить скругления R10

10

10

 

Сверлить отв. ø17 l-20мм

Зенковочная

-

17

+0,43

Сверлить отв. под резьбу М16

Зенковочная

0,1

14,2

+0,11

Сверлить отв. ø22 l-8±0,6 мм.

Зенковочная

0,1

22

+0,13

Фрезеровать паз 8мм на ø160

Зенковочная

0,05

8

+0,09

 

  1. 2.2 Выбор вида и метода получения заготовки

Выбор вида и метода получения заготовки определяется: назначением и кон­струк­цией детали, материалом, техническими требованиями, типом производства, а также экономичностью изготовления.  Вид заготовки оказывает существенное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность ее обработки.

В данном курсовом проекте проведем технико-экономический расчет полу­чения заготовки детали из листа.

Для определения более рационального варианта заготовки произведем тех­нико-экономический расчет показателей, коэффициента использования материала Ким, себестоимость изготовления заготовки Sзаг

Для подсчета показателей определяем коэф. использования материала и  массу заготовки:    ;  

Коэфициэнт использования материала для листовой заготовки  будет равен:

где масса заготовки

d – диаметр, см

L – длина, см
ρ – плотность материала, кг/см3  ρ= 0,00785 кг/см3

 
Масса детали  mшт=103 (по чертежу).
Экономический эффект по использованию материала  руб.
Sm=28  – цена 1 кг материала, руб.
mпр, mшт – масса вариантов заготовок, кг.
Экономический эффект изготовления заготовки.
   , где Sз1,Sз2 – себестоимость вариантов заготовки.

 руб.
Q – масса заготовки, кг
S – цена 1кг материала, руб.
 – масса детали, кг.
Sотх – цена отходов за тонну, руб.
Таблица 2.2 Данные по заготовке.

Заготовка

Коэффициент использования ма­териала

Себестоимость изготовления, руб.

Годовая экономия, руб.

Лист

0.56

152,24

2023280

 

 

 

  1. 3. Разработка маршрута обработки детали

При разработке нового технологического процесса необходимо учесть поло­жительные и отрицательные стороны существующего технологического процесса, то есть в новом технологическом процессе необходимо выбрать более рациональ­ный вид заготовки, использование более нового оборудования и более высокопро­изводительных методов обработки. Предложенный вариант технологического процесса сведем в таблицу 2.3.

Таблица 2.3. Технологический процесс изготовления поршня.

№ опер

Наименование и со­держание опера­ции

Оборудование

Приспособ­ления

Реж. и вспо­могательный инструмент

Меритель­ный инст­румент

005

Заготовительная

 

 

 

 

010

Слесарная. очи­стить от окалины, стружки за­диров и т.д.

Верстак

 

 

 

015

Токарно-винторез­ная:

1 Подрезать торец 20мм.

2 Точить поверхность Ø500 l=120мм.

3 Точить поверхность Ø499 l=120мм. с одновременной под­резкой торца.

4 Снять фаску 5х15°.

16К20Ф3 то­карно-винто­резный ста­нок с ЧПУ

Патрон 4х ку­лачковый

Резец про­ход­ной Т15К6
Резец рас­точ­ной Т15К6

Штангель-циркуль ЩЦ-II-250-0,01

020

Контрольная

Стол ОТК

 

 

 

025

Токарно – винторез­ная:

1.Подрезать торец.
2.Точить наружную поверхность ø460.

3. Расточить внут­реннюю поверхность ø400 начерно l=50мм.

  1. Расточить внутренние поверхности ø160 и ø 400 начисто l=15мм.

5. Расточить отверстие ø75начисто.

6. Выполнить скругления R10 на диаметрах ø160 и ø 400.

16К20Ф3 то­карно-винто­резный ста­нок с ЧПУ

Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 16886-71

Резец Расточной Т15К6

Штангель-циркуль ЩЦ-II-250-0,01

030

Контрольная

Стол ОТК

 

 

 

035

Токарно – винторез­ная:

1. Расточить внут­ренние поверхности ø140 и ø 400 начисто  l=15мм.

  1. Выполнить скругле­ния R10 на диаметрах ø140 и ø400.

3. Расточить внут­реннюю поверхность ø86  l=6±0,2 начисто.

4. На диаметре ø499 расточить канавки.

16К20Ф3 то­карно-винто­резный ста­нок с ЧПУ

Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 16886-71

Резец Рас­точной Т15К6

Штангель-циркуль ЩЦ-II-160-0,01

040

Контрольная

Стол ОТК

 

 

 

045

Сверлильная (коорди­натная)

1.Центровка по коор­динатам  отв. ø 17 и 2-м отв. М16

2. Сверлить отв. ø 17 и два отв. (под резьбу М16) ø14,2.

3 Сверловка отв. ø22 на l=8 окончательно.

Станок коор­динатно-сверлильный ЧПУ 2550ОС1000МФ4

Специальное сверлильное приспособле­ние

Сверла Р6М5

Калибр- пробка

050

Фрезерная

Фрезеровать паз 8мм на диаметре ø160.

6Р13 Верти­кально-фре­зерный ста­нок

Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 16886-71

Фреза кон­цевая 04-11508Р ГОСТ P 52589-2006

 

055

Сверлильная (коорди­натная)

1 Центровка по координатам отв. ø10 (12 отв.).

2. Сверловка отв. ø10 окончательно.

3. Сверловка 6отв. ø5

Станок коор­динатно-сверлильный ЧПУ 2Р32М

Специальное сверлильное приспособле­ние

Сверла Р6М5

Калибр- пробка

060

Слесарно-зенковочная

 

 

 

 

065

Моечная

 

 

 

 

070

Приемочный контроль

 

 

 

 

 

  1. 4. Выбор технологического оборудования

К технологическому оборудованию по механической обработке заготовок относятся различные типы металлорежущих станков. Металлорежущие станки выбирают с учетом их основной характеристики (для токарных станков - высота линии центров и расстояние между центрами, для сверлильных - максимальный диаметр сверления и т.д.). В соответствии с габаритными размерами обрабатываемых заготовок выбирают типоразмер станка. Немаловажно учитывать и тот факт, что крупногабаритные станки для обработки мелких деталей предлагать нецелесообразно не только из-за излишней трудоемкости работы на них, дополнительных расходов электроэнергии, но и из-за потери точности при изготовлении.

Станки выбирают согласно их шифрам - условным обозначениям типа и модели из каталогов станков. Для каждой операции требуется выбрать соответствующий тип станка с перечислением основных технических характеристик (мощность электродвигатели, число оборотов шпинделя и подачи суппорта, высота резца, наибольшие диаметр и длина обрабатываемой заготовки и т.д.)

В данном технологическом процессе применяются   такие станки как токарно – винторезный с ЧПУ 16К20Ф3, координатно-сверлиьный с ЧПУ 2Р32М и вертикально врезерный 6Р13.

Токарно-винторезный станок 16К20Ф3 с устройством ЧПУ NC-210 оснащем главным приводом Mitsubishi FR-740 и двумя приводами подач HA-075 и НА-040 по оси Z и X соотвественно. Он предназначен для токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мк. Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.

Координатно-сверлиьный с ЧПУ 2Р32М станок предназначен для обработки отверстий в крупногабаритных заготовках, а также для легкого фрезерования поверхностей и пазов, в том числе криволинейных. Класс точности станка Н. Точность обработки отверстий Н7, резьб 7Н.

Станок 6Р13 рассчитан на фрезерование, растачивание и сверление деталей любой формы из разных материалов, включая цветные металлы, сталь, чугун и всех имеющихся вариантов их сплавов. Шпиндельная головка станков оборудована специальным механизмом ручного осевого перемещения гильзы. Благодаря этому проводится обработка тех отверстий, которые располагаются под углом 45 градусов по отношению к рабочей поверхности станка. Мощность приводов данного оборудования достаточно высока, что позволяет осуществлять резы из быстрорежущей стали и использовать инструмент из сверхпрочных и твердых синтетических материалов.

  1. 5 Выбор вспомогательного, режущего и мерительного инструментов
    При разработке технологического процесса обработки детали большое значение, для повышения производительности и снижения себестоимости, имеет правильный выбор инструментов для  изготовления детали  и для контроля размеров. При выборе инструментов следует стремиться к применению стандартных инструментов, но если целесообразно, можно применять специальный, комбинированный или фасонный инструмент.

Режущий инструмент выбирают в зависимости от методов обработки, свойств обрабатываемого материала, требуемой точности и качеств поверхности.
Таблица 2.4 Вспомогательный инструмент.

№ опер.

Вспомогательный, режущий и мерительный инструменты. Их ГОСТ и материал режущей части.

015

Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18879-73,резец расточной Т15К6 ГОСТ 18063-72, штангенциркуль ГОСТ 166-89,патрон 4-х кулачковый ГОСТ 16886-71

025; 035

Резец расточной Т15К6 ГОСТ 18063-72, штангенциркуль ГОСТ 166-89,патрон 3-х кулачковый ГОСТ 16886-71

045; 055

Сверло Р6М5 ГОСТ 2420-2-80,калибр-пробка ГОСТ 14809-89,зенкер Р6М5 ГОСТ 3231-71,специальное сверлильное приспособление

050

Фреза концевая ВК8 ГОСТ 17026-71, специальное приспособление

 

  1. 6 Расчет режимов резанья

Расчет режимов резания зависит от паспортных данных подобранного оборудования, от конструкции применяемого режущего инструмента, от вида, характера и условий обработки и обрабатываемого материала и т.д.

Механическая обработка восстанавливаемых деталей характеризуется определёнными особенностями, заключающимися в высокой твёрдости, неравномерности распределения припуска на обработку, неоднородности свойств обрабатываемой поверхности.

Основными видами обработки при различных методах восстановления являются токарная и шлифовальная. Токарная обработка применяется в большинстве случаев тогда, когда после восстановления размеров одним из способов (наплавка, напыление, электрические покрытия), припуск на обработку превышает 0,25 мм на сторону, а твёрдость нанесённого покрытия менее HRC 35…40.

При этом, в качестве режущего инструмента используют, как правило, резцы с пластинками из твёрдого сплава.

В данном пункте произведем расчет для двух разнохарактерных операций технологического процесса таких, как токарная и сверлильная, расчет для других операций аннологичен. Производят расчет режимов резания аналитическим и табличным методом.

Определение режимов резания на токарную операцию с ЧПУ 025 .Точить ø460 начисто с одновременной подрезкой торца, расточить ø400 начерно, расточить ø160 и ø400 начисто.

Определение глубины резания.
На черновую обработку
Ø400 t1=18 мм;  t1=18 мм; Ø 160 t2=87 мм;
На чистовую обработку
Ø400 t3=2 мм.; Ø160 t3=3 мм.

   Определение подачи.
Soчер=0.45 мм/об
К=0,95 – коэффициент зависящий от сечения державки резца;
К=1.0 – коэффициент зависящий от прочности режущей части;
Кsm=0.9 – коэффициент зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;
Ksy=0.9 – коэффициент зависящий от схемы установки заготовки;
K=1.0 – коэффициент зависящий от геометрических параметров резца;
Ksu=1.0 – коэффициент зависящий от материала режущей части;
Ksj=0.7 – коэффициент зависящий от жесткости станка;
Ksп=1.0 – коэффициент зависящий от состояния поверхности заготовки;
Sо1=1.13·1·1·0.95·1·0.7·1·1·1·0.9=0.67 мм/об,

Sо2=0.98·1·1·0.95·1·0.7·1·1·1·0.9=0.58 мм/об,

Чистовая обработка
К=1 К=1 Кsm=1.0 Ksy=0.9 K=0.6 Ksu=1.0 Ksj=0.7 Kse=1.0
Sо3=0.45·1·1·0.9·0.6·0.8=0.19 мм/об.

Sо4=0.45·1·1·0.85·0.6·0.8=0.18 мм/об.

Определение скорости резания.
Vчерн=179 м/мн; Vчист=487 м/мин;
Kvc=1 – коэффициент зависящий от группы обрабатываемости материала;
K=1 – коэффициент зависящий от вида обработки;
Kvj=0.7 – коэффициент зависящий от жесткости станка;
Kvm=0.8 – коэффициент зависящий от механических свойств обрабатываемого материала;
K=1 – коэффициент зависящий от геометрических параметров резца;
Kvt=1 – коэффициент зависящий от периода стойкости режущей части;
K=1 – коэффициент зависящий от наличия охлаждения
Vчерн=179·1·1·0.7·0.8·1·1·1=110 м/мин
Vчист=487·1·1·0.7·0.8·1·1·1=272 м/мин
Определение числа оборотов шпинделя.

 где  – скорость  резанья
 об./мин.    об./мин.  

 об./мин.    об./мин.  

Корректируем Ч.В.Ш. по паспортным данным станка n1=90 об/мин; n2=220 об/мин; n3=220 об/мин; n4=350 об/мин;

Уточняем скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя:

где D – обрабатываемый диаметр.

n – число оборотов шпинделя.

 м/мин;

 м/мин;

 м/мин;

 м/мин.

Расчет минутной подачи:

мм

  мм/мин;

  мм/мин;

  мм/мин;

  мм/мин.

Определение мощности резания:

Nt=4.5кВт
Кпи=1.1 – коэффициент зависящий от материала инструмента.
Nрез=4.5·1.1=4.95 кВт.
Nс=Nд·η=10х0.8=8 кВт
 - условия выполнимы.

  Определение режимов резания на сверлильную операцию с ЧПУ 035 Сверлить последовательно отверстия ø17 мм, сверлить ø14,2 под резьбу М16 и сверловка двух отв. ø22.

При сверлении t=1/2 D. На чистовую обработку  t=0.25 мм;

Определение подачи.
Ø14,2мм
S=0.29 мм/об Vт = 21.6 м/мин  Pт  =3755 Н       Nт=1.10 кВТ
Ø17мм и  Ø22 мм
S=0.42 мм/об Vт = 17.6 м/мин  Pт  =10655 Н        Nт=2.5 кВТ
Зенкерование
S=0.9 мм/об Vт = 14.5 м/мин  Pт  =1630 Н        Nт=2.8 кВТ

Величины частот вращения шпинделя;

 

 об/мин.             об/мин.
 об/мин.            об/мин.
Корректируем скорость:
V=Vt·Kvm·Kvз·Kvж·Kvt·Kvw·Kvu·Ki
V1=21,6·1·0,9·1·1·2,2·1·1,15=49.17
V2= 17,6·1·1·1·1·2,2·1·1,32=51,11
V3=14,5·1·1·1·0,85·1,2·1,15=17

Корректируем ЧВШ:

 об./мин.           об./мин.
 об./мин.            об./мин.

Корректируем по паспортным данным станка  n1 =1000 об/мин.,  n2=1000 об/мин., n3=800 об/мин., n4=200 об/мин.

Значение минутной подачи Sm определяют по формуле:
Sm= So ·
Sm1=0,29х1304=378 мм/мин.
Sm2=0,42х651=273 мм/мин.
Sm3=0,9х216=194 мм/мин.

Sm3=0,9х216=194 мм/мин.

 С учетом П.Д.С. выбираем ближайшее имеюшееся на станке подачи Sф и Ч.В.Ш. фактическое.
Для ø14,2 n=1000  Sф= 315
Для ø17 для сверления n=1000  Sф= 315

Для ø22 для сверления n=800  Sф= 275
Для зенкерования =200  Sф= 160
Фактическую скорость резания определяют по формуле:

где D – обрабатываемый диаметр.

n – число оборотов шпинделя.

 м/мин;

 м/мин;

 м/мин;

 м/мин.

Определение мощности сверления:

Nt=4.0кВт
Кпи=1.1 – коэффициент зависящий от материала инструмента.
Nрез=4.0·1.1=4.4,4 кВт.
Nс=Nд·η=10х0.8=8 кВт.
 - условия выполнимы.

 

  1. 7 Расчет и выбор норм времени

Норма времени  выполнения операции в общем случае слагается из следующих элементов затрат:

,

где  - основное время, т.е. время, в течение которого происходит изменение размеров, формы, свойств, внешнего вида обрабатываемой детали, мин;  - вспомогательное время, т.е. время, затрачиваемое на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (закрепление и снятие детали со станка, измерение детали и т.д.), мин;  - дополнительное время, затрачиваемое на организацию и обслуживание рабочего места, перерыва на отдых и естественные надобности исполнителя, мин.;  - подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение задания, ознакомление с работой, подготовка рабочего места, наладка оборудования, сдачу изготовленного изделия (даётся на партию деталей), мин.;  - количество обрабатываемых деталей в партии, шт.

В технологических картах обычно проставляется штучное время  и подготовительно-заключительное время ,

Основное время  определяется по следующим формулам:

,

где:  – диаметр обрабатываемой поверхности, мм; L – длина обрабатываемой поверхности детали, мм;  – число проходов для снятия припуска;  – скорость резания, м/мин;  – подача, мм/об.

- при сверловке, зенковки

где: L – глубина сверления, мм;  – количество отверстий; n – частота вращения, м/мин;  – подача на оборот, мм/об.

Вспомогательное время  в зависимости от применяемой технологической оснастки берут в пределах от 2 до 20 мин, дополнительное время  определяется по формуле:

Подготовительно-заключительное время  принимается равным 10…20 мин. на партию деталей.

  1. Заготовочная

 мин.;  мин.;

 мин.;

 мин.;  мин.

  1. Токарная для черновой обработки:

Основное время для Ø400:                     Основное время для Ø160:

 мин.           мин.

Дополнительное время:

мин.             мин.      

Штучное время:

 мин.                мин.

Токарная для для чистовой обработки:

Основное время для Ø400:                     Основное время для Ø160:

 мин.           мин.

Дополнительное время:

мин.             мин.      

Штучное время:

 мин.                мин.

Общая трудоемкость рассчитывается как сумма всех трудоемкостей:

 мин.                  мин.

Итого:  мин.

  1. Сверлильная

 мин.;

Для отв. ø14,2 l=45мм n=1000 об./мин.

Основное время:

 мин.;  мин.;

 мин.

Для отв. ø17 l=20мм n=1000 об./мин.

 мин.;  мин.;

 мин.

Для отв ø22 l=8мм n=800 об./мин.

 мин.;  мин.;

 мин.

 мин.

  1. Контрольная

 мин.;  мин. (по 4мин. на деталь),

 мин.;  мин.;

 мин.;  мин.

 

 




Комментарий:

Раздел полный, все что нужно присутствует! Чертежи - Компас, записка, ворд, приложение


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы