Главная       Продать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. дополнения > Расчетно-графические работы
Название:
Проектирование дисковой фасонной фрезы

Тип: Дипломные работы
Категория: Тех. дополнения
Подкатегория: Расчетно-графические работы

Цена:
130 руб



Подробное описание:

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДИСКОВЫХ ФАСОННЫХ ФРЕЗ

 

  1. 1 Общие положения

 

Решение проблем гибкого производства безлюдной технологии невозможно без решения проблемы развития инструментальной оснастки.

Совершенствование инструментов осуществляется в направлении повышения их универсальности, гибкости и производительности.

Обработка деталей на станках с ЧПУ с черновыми, копировальными и чистовыми переходами с одного установа возможна при высокой надежности и универсальности режущего инструмента в условиях автоматизированного производства, выполняющего свои функции вплоть до момента замены, определяемого жесткой программой.

Качество режущих инструментов, используемых в автоматизированном производстве, определяется:

     а) надежность;

     б) значениями сил резания (значения эти должны быть достаточно малыми, позволяющими свести к минимуму деформации и обеспечить высокую точность);

     в) числами типоразмеров инструментов;

     г) достаточно малыми диаметрами;

     д) размерами инструментальных магазинов;

Изучение дисциплины «Инструментальное обеспечение автоматических производств» базируется на знаниях математики, физики, вычислительной техники, программирования, материаловедения, сопротивления материалов, технологии машиностроения и резания металлов.

  

  1. 2 Общие сведения об инструментах

 

Задачи машиностроения. Направления развития металлорежущего оборудования  и инструмента, в связи с изменением структуры станочного парка и созданием ГАП как основы машиностроения.

Преимущество и структуры ГАП.

Инструментальная оснастка (режущий и вспомогательный инструмент), ее соответствие типу металлорежущего оборудования (универсальное оборудование, автоматические линии, станки с ЧПУ, ГАП).

Сложность взаимосвязей и взаимозависимостей системы «деталь-оборудование-инструмент», САПР-инструмент, позволяющие получить оптимальные технико-экономические решения по конструкции и эксплуатации  инструмента.

 

 

 

 

  1. 3.3 Структура инструментальной оснастки для автоматизированного машиностроения.

 

3.3.1 Формула полной себестоимости операции, и ее анализ. Пути снижения себестоимости операции в условиях повышения стоимости оборудования и степени его автоматизации: повышение экономической скорости резания; снижение простоев оборудования, вызванных случайным выходом инструмента из строя или неправильным формированием стружки.

Требования к инструментальной оснастке автоматизированного производства.

3.3.2 Точность обработки. Систематические, постоянные и переменные случайные погрешности обработки и их причины.

График размерной стойкости инструмента. Величина подналадки инструмента.

3.3.3 Инструментальная оснастка, обеспечивающая повышение экономической скорости резания.

3.3.3.1 Расчет экономической скорости резания.

3.3.3.2 Структурная схема инструментальной оснастки, обеспечивающей повышение экономической скорости резания.

3.3.3.3 Быстросменный инструмент, настраиваемый на размер вне станка. Быстросменные крепления режущих  элементов инструмента, оснащенного многогранными пластинами, обеспечивающими их бесподналадочную замену. Требования к креплениям пластин резцов, фрез, расточных инструментов и к точности изготовления пластин.

Примеры конструктивных решений по инструментам и их эффективность. Быстросменные крепления стержневых и фасонных резцов, настраиваемых на размер вне станка. Элементы регулирования размеров инструмента. Схема приспособления для настройки на размер инструмента вне станка, обеспечивающая автоматическую компенсацию погрешности высот резца.

3.3.3.4 Резцовые вставки и их значение для многорезцовых наладок. Типаж. Конструкция. Примеры применения. Быстросменная бесподналадочная замена блоков.

3.3.3.5 Проблема точности позиционирования осевого инструмента. Графики точности позиционирования инструмента в зависимости от типа и точности изготовления хвостиков.

3.3.3.6 Типовые конструкции быстросменного осевого инструмента, настраиваемого на размер вне станка. Схема приспособления для настройки осевого инструмента вне станка.

3.3.4 Механизмы автоматической замены резцов и осевого инструмента. Примеры конструктивных решений и их эффективность.

3.3.5 Инструментальная остановка, обеспечивающая автоматическую подналадку инструмента на станках.

3.3.5.1 Устройства, обеспечивающие автоматическую подналадку инструмента: кулачки, клиновые рейки и т. д. Примеры механизмов для подналадки стержневых  и фасонных резцов.

3.3.5.2 Резцедержавки переменной жесткости. Схема, преимущества и недостатки.

3.3.5.3 Адаптивные системы, их преимущества и недостатки.

3.3.6 Инструменты, повышение размерную стойкость за счет автоматического замещения изношенных участков режущей кромки.

  Резцы и фрезы, оснащенные круглыми твердосплавными пластинами.

  Резцы с прямолинейной режущей кромкой. Принцип работы, эффективность.

3.3.7 Инструментальная оснастка, снижающая простои оборудования, вызванные случайным выходом инструмента из строя и неудовлетворительно формирующейся стружкой, мешающей автоматическому циклу работы станка.

3.3.7.1 Методы информации о предельном износе. Инструментальная оснастка, сигнализирующая о предельном износе резцов и осевого инструмента. Примеры конструкций.

3.3.7.2 Инструментальная оснастка, информирующая о поломке инструмента. Примеры конструкций и принцип работы.  

3.3.7.3 Проблема отвода стружки из зоны резания и от станка. Устройство для ломки стружки  в зоне резания. Кинематическое дробление стружки. Схема устройств. Расчет колебаний  в зависимости от требуемого размера стружки. Отвод стружки из станка.

 

  1. 4 Инструмент для станков с ЧПУ и ГАП.

 

3.4.1 Автоматизация мелкосерийного производства с помощью станков с ЧПУ и автоматизированных комплексов из этих станков, управляемых ЭВМ. Требования к инструментальной оснастке станков с ПУ.

3.4.2 Номенклатура и конструкции режущего инструмента для станков с ЧПУ токарной группы.

  Инструментальная оснастка для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной  групп и обрабатывающих центров (многооперационных станков с ЧПУ). Методы установки и закрепления инструмента на станках.

3.4.3 Влияние конструкции и изготовления хвостиков инструмента на точность его позиционирования (для конусов 7:24 и цилиндрических соединений с односторонним натягом).

3.4.4 Инструмент для многооперационных станков с ЧПУ.

3.4.5 Инструментальное обеспечение ГАП. Проблемы инструментального обеспечения ГАП и направления научных исследований в данной области.

3.4.6 Расчет потребного количества инструмента.

3.4.7 Проблема развития САПР инструмента для ГАП .

3.4.8 Надежность инструментов и их диагностирование в автоматическом производстве.

3.4.9 Создание инструментальной системы.

 

  1. 5 Задание.

 

 Спроектировать канавочную фрезу для обработки винтовой канавки спирального сверла.

     Фасонные дисковые фрезы применяются для обработки поверхностей различного профиля, в том числе винтовых канавок спиральных сверл. Определяются профиль производящей поверхности и геометрические параметры фрезы.

 Исходные данные:

ω=24° -угол наклона винтовой канавки,

dсв.=25 мм диаметр сверла,

2φ=116° угол при вершине сверла,

соотношение x=1,2y,

тип производства мелкосерийное.

 

  1. 6 Теоретические сведения.

 

Установка фрезы определяется положением системы координат xu ,yu, zu фрезы относительно системы координат сверла и характеризуется параметрами установки: межосевым расстоянием m; соотношением размеров, определяющих установку фрезы относительно канавки сверла а/в; угол скрещивания осей детали и фрезы εу

     При фрезеровании винтовая поверхность канавки сверла образуется как огибающая однопараметрического (N = I) семейства  поверхностей резания, где параметром N является подача S0 мм/об, производящей поверхности фрезы при винтовом движении относительно оси сверла. В каждый момент обработки производящая и винтовая поверхности канавки сверла касаются линии В0 С0. Перемещение линии В0 С0 вдоль винтовой направляющей образует винтовую поверхность. Зная координаты точек линии В0 С0 в системе координат xu ,yu, zu, можно определить координаты образующей производящей поверхности фрезы. Для этого винтовую поверхность канавки u, производящую поверхность фрезы, рассекают рядом плоскостей, перпендикулярных к оси фрезы. Каждое сечение винтовой поверхности канавки образует кривую, а производящая поверхность фрезы – окружность. Кривая и окружность касаются.

Например, в сечении Б-Б, относящем на расстоянии Zu1 от точки Оu скрещивания осей Ζ и Ζu, кривая Е1 F1 касается окружности радиуса Ru в точке А0. Решив совместное уравнения, по которым определяют (в системе координат  xu ,yu, zu ) касательные к кривой Е1 F1 и окружности Ru, находят координаты точки А0.

Определив в каждом сечении, т. е. при заданном Ζ = Ζu, координаты точек касания, получают В0 С0 и соответствующие точкам линии В0 С0 радиусы окружности Ru, что определяет искомый профиль поверхности. Для винтовой канавки сверла с профилем В0 С0, заданным в сечении, перпендикулярном к оси сверла, по полярным координатам z,, δ и ζ – углу давления, можно получить ряд профилей производящей поверхности фрезы, зависящих от параметров установки m, a/b, εy. Из этого ряда выбирается профиль, удовлетворяющий требования к точности канавки сверла.

Причем требования к различным участкам производящей поверхности фрезы зависят от назначения и требований к соответствующим участкам канавки сверла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

В сечении, перпендикулярном к оси сверла, профиль канавки очерчивается двумя кривыми:

ВК – профилем винтовой поверхности, образованной линией ВК, совпадающей с режущей кромкой ВG сверла; КС – дугой окружности радиуса ρ, цент которой находится на линии ОК. Кривая соответствует режущей кромки ВG сверла, а кривая КС – нерабочему участку канавки. Следовательно участка Вu и Кu профиля производящей поверхности фрезы (рис. 4.3), соответствующего участка ВК канавки сверла, требует высокой точности. Кроме того, задние углы на участке  ВuКu  должны обеспечивать хорошие условия резанья.

     У затылованных фрез задний угол αn, измерений в нормальной плоскости режущей кромке, определяется по формуле.

 

tg αn= ,

 

где D – наружный диаметр фрезы; Dх – текущий диаметр фрезы в рассматриваемой точке режущей кромки; σu – угол профиля в рассматриваемой точке; dВ- задний угол на вершине зуба фрезы.

 Из формулы видно, что чем больше углы профиля σu на участке ВuКu, тем больше величина dп, а значит лучше условия резания. Следовательно, при  расчете профиля производящей поверхности фрезы необходимо выбирать параметры установки m, a/b, εy обеспечивающие большие значения углов σu в точках Вu и Кu профиля фрезы.

 

  1. 7 Последовательность расчета дисковых фасонных фрез для обработки винтовых спиральных сверл.

 

диаметр сердцевины сверла:

 

dо=0,14 · dсв., мм – для dсв. =12…..90 мм;

 

dо=0,14 · 25=3,5 мм.

 

шаг винтовой канавки:

Н =

 

 

центральный угол, определяет ширину канавки:

 

γк=90º;

величину понижения спинки относительно направляющей ленточки, мм:

q =0.02·dсв;

 

винтовой параметр, мм:

 

Р=;

 

глубину профиля винтовой канавки сверла, мм:

 

hδ = ,

 

hδ = ,

 

вспомогательные величины:

 

sinλ0=;

 

δо =;

 

β=γкоо-, pad;

 

ρ=;

 

L=.

 

Определяют r , δ , ξ расчетных точек  B , F и K участка профиля BC винтовой канавки, мм:

rв=;

 

rF=;

 

rK=;

sinλi=-,

 

где ri – радиус-вектор соответственно для точек В, F, K;

 

δi=;

 

tgξi=.

 

Определяют r, δ и ξ расчетных точек Е′ и С′ участка КС′ профиля ВС винтовой канавки.

 

sinαE=.

 

Параметр α для точки Е:

sinαС=;

 

;

 

где αi – параметр соответственно для точек Е и С.

 

;

 

;

 

;

 

диаметр оправки предварительно:

 

d′ =14,2·h;

наружный диаметр фрезы предварительно:

 

D′=3d′;

 

наружный диаметр фрезы окончательно определяют округлением до ближайшего стандартного значения.

3.7.3 Определяют положение оси фрезы относительно оси сверла:

          межосевое расстояние

    

m=;

 

угол скрещивания осей винтовой поверхности фрезы или угол установки фрезы:

 

εy =arcctg()-0.0524,

 

где                                                  uβ=cosξβ.

 

 

Угол, определяющий положение фрезы по отношению к винтовой поверхности, или угол поворота линии межосевого расстояния относительно оси x:

 

Ψ=arctg(

 

Профилирование режущего инструмента:

 

K1=;

 

 K2=

 

ui = r · cos ζi ,

 

где ζi – параметр соответственно точек В, F, K, Е, С;

 

Vi = r·sinζi ;

 

n1i = K1+ui ;

 

n2i = K2+ ;

 

n3i = ψ- .

 Определение параметра τi:

 

;

 

μi = τi - ζi ;

 

φi = μi+ ψ – δi ;

 

xui=zi·cos μi – m ;

 

φ ui=-zi·cos εy·sin μi – ρ·φ·sin εy ;

 

Rui= ;

 

ctg σi=.

 

Далее теоретический профиль фрезы заменяется дугами окружностей , величины радиусов рu которых и координаты  q и t центров окружностей подсчитываются по следующим зависимостям:

 

tgζ1 = ;

 

tgζ2 = ;

 

tgζ3 = ;

 

γ1 = ζ1-(π/2+ σF);

γ2 = π/2+ σF- ζ2;

 

 

γ3 = ζ332;

 

ρu1= ;

 

ρu2= ;

 

 

 

t1= ρu1·cos(σF+ 2γ1)+i·sin(σF+ 2γ1).

 

 

     Все выше перечисленные расчеты выполняются на ЭВМ  в ауд. Г 3-22,

 

 

  1. 8 Построение профиля фасонной фрезы.

 

Построение профиля фрезы ведем в системе координат Zu Ou Ru, произвольно расположенных на листе.

Положение правого торца фрезы и наибольший радиус    Ru0 фиксируется размером Т. Затем откладываем координаты  ZuB, ZuF ,Z и RuB ,RuF, RuK, получаем положение точек Вu,Fu и Ku на профиле фрезы. Сердцевина сверла фиксируется межосевым расстоянием m и величиной N . Для построения теоретического профиля фрезы, находим центры 01, 02 и 03 с помощью рассчитанных координат Т1, Q1=>01, Т2, Q2=>02; Т3, Q3=>03. Из центра 01 проводим радиусом R01 дугу, соединяющие точки Вu и Fu , аналогично соединениям точку Fu с Ku.

Точку Вu соединяем с правым торцом касательной к дуге радиуса R01 под углом σВ. Левый торец фрезы ограничивается рассчитанной шириной фрезы В. Неформообразующий участок фрезы за точкой Кu получаем провидением касательной под углом σI = 100-150 до пересечения с левым торцом фрезы.

Аналогично строятся четыре профиля, рассчитанных при изменяющемся соотношении x/y. Затем выбираем оптимальный профиль по критерию σF = max.

 

 

 

  1. 9 Расчет дисковой фасонной фрезы.

 

Выполнил: студент Жевлоченко Дмитрий Александрович

СФУ гр. МТ14-1

 

Входные данные:

Деталь - проходное сверло

Материал сверла : быстрорежущая сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73, НВ207...269

Вид заготовки : прокат

Наружный диаметр сверла…………………………………………………25,0мм

Угол при вершине сверла……………………………………………………..116°

Угол наклона винтовой канавки………………………………………………24°

Соотношение размеров………………………………………………………..1,2

Шероховатость……………………………………………………………1,25 мкм

Точность обрабатываемой поверхности …………………………………...5 мкм

Скорость резания……………………………………………………….18,0 м/мин

Подача на зуб…………………………………………………………..0,05 мм/зуб

Глубина резания…………………………………………………………10,750 мм

Постоянный коэф………………………………………………………………47,0

Показатель степени при t……………………………………………………...0,86

Показатель степени при Sz……………………………………………………0,72

Показатель степени при D…………………………………………………….0,86

Частота вращения……………………………………………….31,5..1600 об/мин

Минутная подача по паспорту…………………………………..25..1250 мм/мин

Мощность привода…………………………………………………………7.5 кВт

Длина оправки…………………………………………………………….400,0 мм

Допустимая стрела прогиба………………………………………………0,05 мм

Допустимое напряжение на изгиб оправки фрезы………………..17,0 кгсм/мм2

Модуль упругости материала оправки фрезы………………...21000,0 кгсм/мм2

Результаты расчета:

Диаметр оправки d…………………………………………………………40,0 мм

Наружный диаметр D…………………………………………………….125,0 мм

Число зубьев Zu………………………………………………………………..32,0

Величина затылования k…………………………………………………....2,0 мм

Рад. наинизшей точки затылования r…………………………………..46.888 мм

Рад. закруглен. дна стружечн. канавки r1………………………………...0,78 мм

Высота зуба фрезы H………………………………………………………15,0 мм

Толщина тела фрезы mu…………………………………………………25.393 мм

Угловой шаг зубьев eps…………………………………………………….11°25′

Межосевое расстояние m………………………………………………….66,0 мм

Полож. фрезы отн. винтовой поверхн. Psi………………………………..31.735°

Угол установки фрезы Epsy ………………………………………………66.248°

 

Точки профиля:

  1. r,мм = 12.50 sigm = 81.89   ksi = -7.90
  2. r,мм = 6.25 sigm = 81.76   ksi = 8.47
  3. r,мм = 1.76 sigm = 15.80   ksi = 90.00
  4. r,мм = 4.98 sigm = -35.26  ksi = 0.00    alfa = 0.00  u = -0.39  v = 419.49
  5. r,мм = 11.75 sigm = -13.18  ksi = 51.51  alfa = 0.00  u = Nan    v = 51.06

Точки профиля:

  1. Zu = 9.619 Ru = 55.732   Sigm = -0.399
  2. Zu = 4.558 Ru = 61.885   Sigm = -0.962
  3. Zu = -1.830 Ru = 64.352   Sigm = -1.446
  4. Zu = -4.591 Ru = 63.865   Sigm = 1.096
  5. Zu = -4.183 Ru = 66.034   Sigm = 0.444

Точки профиля:

  1. Zet = 0.279 Gamma = -0.329  Rou = -8.137   t = 10.798   qu = -6.020
  2. Zet = 0.186 Gamma = 0.422   Rou = 7.929     t = 19.974   qu = 7.169
  3. Zet = 0.164 Gamma = -0.072  Rou = -19.365  t = 26.374   qu = -19.365

Конструктивные элементы дисковой фасонной фрезы

D = 125.0  B = 18.0  T = 13.8461  m = 66.0  Ruo = 63.8125  N = 2.1875

Расчеты закончены.

 




Комментарий:

Расчетно-графическая работа полная, записка - ворд и чертеж - Компас!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы