Главная       Продать работу       Заказать работу       Блог       Контакты       Оплата       О нас       Как мы работаем       Регистрация       Вход в кабинет
Тех. дипломные работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   электроснабжение
   пищевая промышленность
   водоснабжение
   газоснабжение
   автоматизация
   теплоснабжение
   холодильники
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. курсовые работы
   автомобили
   спец. техника
   станки
   тех. маш.
   строительство
   детали машин
   электроснабжение
   газоснабжение
   водоснабжение
   пищевая промышленность
   автоматизация
   теплоснабжение
   ТММ
   ВСТИ
   гидравлика и пневматика
   машиностроение
   др. тех. специальности

Тех. дополнения
   Отчеты
   Расчетно-графические работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Чертежи и 3D моделирование
   Тех. soft
   Рефераты
   Общий раздел
   Технологический раздел
   Конструкторский раздел
   Эксплуатационный раздел
   БЖД раздел
   Экономический раздел
   Экологический раздел
   Автоматизация раздел
   Расчетные работы

Гум. дипломные работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. курсовые работы
   педагогика и психология
   астрономия и космонавтика
   банковское, биржевое дело
   БЖД и экология
   биология и естествознание
   бухгалтерский счет и аудит
   военное дело
   география
   геология
   государство и право
   журналистика и СМИ
   иностранные языки
   история
   коммуникации
   краеведение
   кулинария
   культура и искусство
   литература
   экономика и торговля
   математика
   медицина
   международное отношение
   менеджмент
   политология
   музыка
   религия
   социология
   спорт и туризм
   таможенная система
   физика
   химия
   философия
   финансы
   этика и эстетика
   правознавство

Гум. дополнения
   Отчеты
   Расчетные работы
   Лекции
   Задачи
   Лабораторные работы
   Литература
   Контрольные работы
   Сочинения
   Гум. soft
   Рефераты

Рефераты
   Авиация и космонавтика
   Административное право
   Арбитражный процесс
   Архитектура
   Астрология
   Астрономия
   Банковское дело
   Безопасность жизнедеятельнос
   Биографии
   Биология
   Биология и химия
   Биржевое дело
   Ботаника и сельское хоз-во
   Бухгалтерский учет и аудит
   Валютные отношения
   Ветеринария
   Военная кафедра
   ГДЗ
   География
   Геодезия
   Геология
   Геополитика
   Государство и право
   Гражданское право и процесс
   Делопроизводство
   Деньги и кредит
   ЕГЭ
   Естествознание
   Журналистика
   ЗНО
   Зоология
   Издательское дело и полиграф
   Инвестиции
   Иностранный язык
   Информатика
   Информатика, программировани
   Исторические личности
   История
   История техники
   Кибернетика
   Коммуникации и связь
   Компьютерные науки
   Косметология
   Краеведение и этнография
   Краткое содержание произведе
   Криминалистика
   Криминология
   Криптология
   Кулинария
   Культура и искусство
   Культурология
   Литература : зарубежная
   Литература и русский язык
   Логика
   Логистика
   Маркетинг
   Математика
   Медицина, здоровье
   Медицинские науки
   Международное публичное прав
   Международное частное право
   Международные отношения
   Менеджмент
   Металлургия
   Москвоведение
   Музыка
   Муниципальное право
   Налоги, налогообложение
   Наука и техника
   Начертательная геометрия
   Оккультизм и уфология
   Остальные рефераты
   Педагогика
   Политология
   Право
   Право, юриспруденция
   Предпринимательство
   Прикладные науки
   Промышленность, производство
   Психология
   психология, педагогика
   Радиоэлектроника
   Реклама
   Религия и мифология
   Риторика
   Сексология
   Социология
   Статистика
   Страхование
   Строительные науки
   Строительство
   Схемотехника
   Таможенная система
   Теория государства и права
   Теория организации
   Теплотехника
   Технология
   Товароведение
   Транспорт
   Трудовое право
   Туризм
   Уголовное право и процесс
   Управление
   Управленческие науки
   Физика
   Физкультура и спорт
   Философия
   Финансовые науки
   Финансы
   Фотография
   Химия
   Хозяйственное право
   Цифровые устройства
   Экологическое право
   Экология
   Экономика
   Экономико-математическое мод
   Экономическая география
   Экономическая теория
   Этика
   Юриспруденция
   Языковедение
   Языкознание, филология

Главная > Тех. курсовые работы > тех. маш.
Название:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА

Тип: Курсовые работы
Категория: Тех. курсовые работы
Подкатегория: тех. маш.

Цена:
1 грн



Подробное описание:

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации
Уральский Государственный технический университет – УПИ
Кафедра «Электронное машиностроение»

Факультет заочного образования


Оценка проекта
Члены комиссии

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА

Курсовой проект

Расчётно-пояснительная записка

210200.55052.02.000.000 ПЗ

 

 


Руководитель :
ст. преподаватель Близник М.Г.
Н. контроль Алыбин В.В.

Студент: Абдулов Р.Р.
группы МЗ-55052КФук

 

 

 

Екатеринбург
2008

Задание на проектирование

Задачей данного курсового проекта является разработка технологического процесса изготовления корпуса для единичного и мелкосерийного производства. Для единичного производства необходимо изготовить одну деталь; для мелкосерийного – пять штук.
К защите курсового проекта представляются:
- чертежи детали, чертежи заготовок для единичного и мелкосерийного производства;
- эскизы отличительных операций технологического процесса для мелкосерийного производства (лист формата А1),
- эскизы операций технологического процесса для единичного производства (лист формата А1),
- чертеж приспособления, используемого при изготовлении детали (лист формата А1),
- расчетно-пояснительная записка

Содержание

Задание на проектирование 1
Содержание 2
1. Единичное производство 3
1.1. Выбор заготовки 3
1.2. Технологический процесс. 3
1.3. Расчет режимов резанья. 4
2. Мелкосерийное производство 17
2.1. Выбор заготовки 17
2.2. Технологический процесс. 17
2.3. Отличительные особенности 18
3. Варианты технологического процесса 18
4. Расчет штучного времени 19
4.1. Единичное производство 19
4.2. Мелкосерийное производство 21
4.3. Сравнение показателей штучного времени для единичного и мелкосерийного производств. 23
5. Технологичность конструкции детали 24
6. Линейный размерный анализ. 25
7. Расчет приспособления 25
Список литературы 27

 

1. Единичное производство
1.1. Выбор заготовки
Заготовка размером D 40Х64 изготовляется из алюминиевого сплава марки Д16 путем горячего прессования. Заготовка получается из прутка такого же диаметра и длиной 3м. Пруток – круглым, нормальной точности, без термической обработки, нормальной прочности.
Ставится в конструкциях, работающих при температуре до 250гр.С

Таблица основных характеристик заготовки
Свойства Значение Ед. изм.

Вид заготовки Прокат
Коэффициент KVMet 2
Коэффициент XMat 0,1
Модуль упругости нормальный 71000 Мпа
Модуль упругости нормальный при сдвиге кручением 27000 Мпа
Относительное сужение 15 %
Плотность 2800 кг/куб.м
Предел прочности при растяжении 460 Мпа
Предел текучести 350 Мпа
Профиль заготовки круг
Содержение Al 90,9 %
Содержение Fe 0,5 %
Содержение Si 0,5 %
Содержение Mg 1,2…1,8 %
Содержение Mn 0,3…0,9 %
Содержение Cu 3,8…4,9 %
Содержение Ni 0,1 %
Содержение Ti 0,1 %
Содержение Zn 0,3 %

Обозначение: Пруток Д16.КР.40Х64 ГОСТ 21488-97
1.2. Технологический процесс.
Токарная операция
Станок токарный SN40B
Установ А
Зажать заготовку в патроне трехкулачковом ГОСТ 2675-80.
А1 Точить внешнюю поверхность Ø40мм до Ø38мм проходным резцом
А2 Точить торец проходным резцом
А3 Подрезать внешнюю поверхность Ø38мм до Ø28мм отрезным резцом
А4 Точить внешнюю поверхность Ø38мм до Ø28мм проходным резцом
А5 Точить внешнюю поверхность Ø38мм до Ø32мм проходным резцом
А6 Точить внешнюю поверхность Ø32мм до Ø30мм проходным резцом
А7 Сверлить отверстие Ø12мм
А8 Растачивать внутреннюю поверхность Ø12мм до Ø15мм
А9 Растачивать внутреннюю поверхность Ø15мм до Ø20мм
А10 Растачивать внутреннюю поверхность Ø20мм до Ø33мм
А11 Отрезать

Фрезерная операция
Станок универсальный фрезерный и расточной MH-550
Установ А
А1 Фрезеровать лыску до размера 12мм
А2 Фрезеровать лыску до размера 22мм

Установ Б
Б1 Фрезеровать лыску до размера 12мм
Б2 Фрезеровать лыску до размера 22мм

Сверлильная операция
Станок универсальный фрезерный и расточной MH-550
Установ А
А1 Сверлить 4 отверстия Ø3мм насквозь
Установ Б
Б1 Сверлить 2 отверстия Ø2мм насквозь

Слесарная обработка
Нанести фаску
1.3. Расчет режимов резанья.
Токарная операция
Станок токарный SN40B
Установ А
А1 Точить внешнюю поверхность Ø40мм до Ø38мм проходным резцом
Поверхность обрабатывается в один рабочий ход
Скорость резанья рассчитывается по формуле:


KMV=1 (для алюминиевых сплавов, HB<100)
KИV=1 (т.к. обрабатываемый материал – Р6М5)
KПV=0.9 (для алюминиевых сплавов)
KV=1∙1∙0.9=0.9
t=1 мм
S=0.384 мм/об
Т=40 мин
CV=328
x=0.12
y=0.5
m=0.28

Перевод скорости резанья в об/мин.

об/мин
Округляем до ближайшего числа из ряда на станке
n=1400 об/мин

Силы резания
Pz,y,x=10×Cp×tx×sy×Vn×Kр
Kр= Kмр×Kφр×Kγр ×Krр

Pz: Cp=40, x=1, y=0,75, n= 0
Kр= 1×1,08×1,15 ×0,93=1,16
Pz =10×40×1×0,49×1×1,16=227,4 Н

А2 Точить торец проходным резцом

Обрабатываетя в один рабочий ход
Скорость резанья рассчитывается по формуле:


KMV=1 (для алюминиевых сплавов, HB<100)
KИV=1 (т.к. обрабатываемый материал – Р6М5)
KПV=0.9 (для алюминиевых сплавов)
KV=1∙1∙0.9=0.9
t=0.5 мм
S=0.195 мм/об
Т=40 мин
CV=328
x=0.12
y=0.5
m=0.28

Перевод скорости резанья в об/мин.

об/мин
Округляем до ближайшего числа из ряда на станке
n=2000 об/мин

Силы резания
Pz,y,x=10×Cp×tx×sy×Vn×Kр
Kр= Kмр×Kφр×Kγр ×Krр

Pz: Cp=40, x=1, y=0,75, n= 0
Kр= 1×1,08×1,15 ×0,93=1,16
Pz =10×40×0,5×0,29×1×1,16=67,3 Н

А3 Подрезать внешнюю поверхность Ø38мм до Ø28мм отрезным резцом

Обрабатываетя в один рабочий ход
Скорость резанья рассчитывается по формуле:


KMV=1 (для алюминиевых сплавов, HB<100)
KИV=1 (т.к. обрабатываемый материал – Р6М5)
KПV=0.9 (для алюминиевых сплавов)
KV=1∙1∙0.9=0.9
t=4 мм
S=0.384 мм/об
Т=40 мин
CV=328
x=0.12
y=0.5
m=0.28

Перевод скорости резанья в об/мин.

об/мин
Округляем до ближайшего числа из ряда на станке
n=1600 об/мин
Силы резания
Pz,y,x=10×Cp×tx×sy×Vn×Kр
Kр= Kмр×Kφр×Kγр ×Krр

Pz: Cp=40, x=1, y=0,75, n= 0
Kр= 1×1,08×1,15 ×0,93=1,16
Pz =10×40×4×0,49×1×1,16=538,2 Н

А4 Точить внешнюю поверхность Ø38мм до Ø28мм проходным резцом

Поверхность обрабатывается в два рабочих хода
Скорость резанья рассчитывается по формуле:


KMV=1 (для алюминиевых сплавов, HB<100)
KИV=1 (т.к. обрабатываемый материал – Р6М5)
KПV=0.9 (для алюминиевых сплавов)
KV=1∙1∙0.9=0.9
Черновое точение
t=4 мм
S=0.482 мм/об
Т=40 мин
CV=328
x=0.12
y=0.5
m=0.28

Перевод скорости резанья в об/мин.

об/мин
Округляем до ближайшего числа из ряда на станке
n=1000 об/мин

Силы резания
Pz,y,x=10×Cp×tx×sy×Vn×Kр
Kр= Kмр×Kφр×Kγр ×Krр

Pz: Cp=40, x=1, y=0,75, n= 0
Kр= 1×1,08×1,15 ×0,93=1,16
Pz =10×40×4×0,58×1×1,16=1076,5 Н

Чистовое точение
t=1 мм
S=0.384 мм/об
Т=40 мин
CV=328
x=0.12
y=0.5
m=0.28

Перевод скорости резанья в об/мин.

об/мин
Округляем до ближайшего числа из ряда на станке
n=2000 об/мин

Силы резания
Pz,y,x=10×Cp×tx×sy×Vn×Kр
Kр= Kмр×Kφр×Kγр ×Krр

Pz: Cp=40, x=1, y=0,75, n= 0
Kр= 1×1,08×1,15 ×0,93=1,16
Pz =10×40×1×0,49×1×1,16=227,4 Н

А5 Точить внешнюю поверхность Ø38мм до Ø32мм проходным резцом

Поверхность обрабатывается в один рабочий ход
Скорость резанья рассчитывается по формуле:


KMV=1 (для алюминиевых сплавов, HB<100)
KИV=1 (т.к. обрабатываемый материал – Р6М5)
KПV=0.9 (для алюминиевых сплавов)
KV=1∙1∙0.9=0.9
Черновое точение
t=3 мм
S=0.54 мм/об
Т=40 мин
CV=328
x=0.12
y=0.5
m=0.28

Перевод скорости резанья в об/мин.

об/мин
Округляем до ближайшего числа из ряда на станке
n=1000 об/мин
Силы резания
Pz,y,x=10×Cp×tx×sy×Vn×Kр
Kр= Kмр×Kφр×Kγр ×Krр

Pz: Cp=40, x=1, y=0,75, n= 0
Kр= 1×1,08×1,15 ×0,93=1,16
Pz =10×40×3×0,63×1×1,16=877 Н

А6 Точить внешнюю поверхность Ø32мм до Ø30мм проходным резцом

Поверхность обрабатывается в один рабочий ход
Скорость резанья рассчитывается по формуле:


KMV=1 (для алюминиевых сплавов, HB<100)
KИV=1 (т.к. обрабатываемый материал – Р6М5)
KПV=0.9 (для алюминиевых сплавов)
KV=1∙1∙0.9=0.9
t=1 мм
S=0.384 мм/об
Т=40 мин
CV=328
x=0.12
y=0.5
m=0.28

Перевод скорости резанья в об/мин.

об/мин
Округляем до ближайшего числа из ряда на станке
n=1800 об/мин

Силы резания
Pz,y,x=10×Cp×tx×sy×Vn×Kр
Kр= Kмр×Kφр×Kγр ×Krр

Pz: Cp=40, x=1, y=0,75, n= 0
Kр= 1×1,08×1,15 ×0,93=1,16
Pz =10×40×1×0,49×1×1,16=227,4 Н


А7 Сверлить отверстие Ø12мм

Скорость резанья рассчитывается по формуле:


KMV=1 (для алюминиевых сплавов, HB<100)
KИV=1 (т.к. обрабатываемый материал – Р6М5)
KlV=0.85 (т.к. l≈4D)
KV=1∙1∙0.85=0.85
D=12мм
S=0.57 мм/об (алюминиевый сплав, HB<170, D-12мм)
Т=60 мин (быстрорежущая сталь и D=12мм)
CV=40.7
q=0.25
y=0.4
m=0.125

Перевод скорости резанья в об/мин.

об/мин
Округляем до ближайшего числа из ряда
n=1250 об/мин

Крутящий момент
Мкр=10×См×Dq×Sy×Kp
См=0,005, q=2, y=0,8, Kр=1
Мкр=10×0,005×144×0,64×1=4,61 Н×м
Осевая сила
Po= 10×Cp×Dq×Sy×Kp
Ср=9,8, q=1, y=0,7, Kр=1
Po= 10×9,8×12×0,67×1=788 Н

А8 Растачивать внутреннюю поверхность Ø12мм до Ø15мм

Поверхность обрабатывается в один рабочий ход
Скорость резанья рассчитывается по формуле:


KMV=1 (для алюминиевых сплавов, HB<100)
KИV=1 (т.к. обрабатываемый материал – Р6М5)
KПV=0.9 (для алюминиевых сплавов)
KV=1∙1∙0.9=0.9
t=1,5 мм
S=0.384 мм/об
Т=40 мин
CV=328
x=0.12
y=0.5
m=0.28

Перевод скорости резанья в об/мин.

об/мин
Округляем до ближайшего числа из ряда на станке
n=2000 об/мин

Силы резания
Pz,y,x=10×Cp×tx×sy×Vn×Kр
Kр= Kмр×Kφр×Kγр ×Krр
Pz: Cp=40, x=1, y=0,75, n= 0
Kр= 1×1,08×1,15 ×0,93=1,16
Pz =10×40×1,5×0,49×1×1,16=347,3 Н

А9 Растачивать внутреннюю поверхность Ø15мм до Ø20мм

Поверхность обрабатывается в один рабочий ход
Скорость резанья рассчитывается по формуле:


KMV=1 (для алюминиевых сплавов, HB<100)
KИV=1 (т.к. обрабатываемый материал – Р6М5)
KПV=0.9 (для алюминиевых сплавов)
KV=1∙1∙0.9=0.9
t=2.5 мм
S=0.384 мм/об
Т=40 мин
CV=328
x=0.12
y=0.5
m=0.28

Перевод скорости резанья в об/мин.

об/мин
Округляем до ближайшего числа из ряда на станке
n=2000 об/мин

Силы резания
Pz,y,x=10×Cp×tx×sy×Vn×Kр
Kр= Kмр×Kφр×Kγр ×Krр

Pz: Cp=40, x=1, y=0,75, n= 0
Kр= 1×1,08×1,15 ×0,93=1,16
Pz =10×40×2,5×0,49×1×1,16=568,4 Н

А10 Растачивать внутреннюю поверхность Ø20мм до Ø33мм

Поверхность обрабатывается в два рабочих хода
Скорость резанья рассчитывается по формуле:


KMV=1 (для алюминиевых сплавов, HB<100)
KИV=1 (т.к. обрабатываемый материал – Р6М5)
KПV=0.9 (для алюминиевых сплавов)
KV=1∙1∙0.9=0.9
Черновое точение
t=5.0 мм
S=0.605 мм/об
Т=40 мин
CV=328
x=0.12
y=0.5
m=0.28

Перевод скорости резанья в об/мин.

об/мин
Округляем до ближайшего числа из ряда на станке
n=1000 об/мин

Силы резания
Pz,y,x=10×Cp×tx×sy×Vn×Kр
Kр= Kмр×Kφр×Kγр ×Krр

Pz: Cp=40, x=1, y=0,75, n= 0
Kр= 1×1,08×1,15 ×0,93=1,16
Pz =10×40×5×0,69×1×1,16=1601 Н

Чистовое точение
t=1.5 мм
S=0.384 мм/об
Т=40 мин
CV=328
x=0.12
y=0.5
m=0.28

Перевод скорости резанья в об/мин.

об/мин
Округляем до ближайшего числа из ряда на станке
n=1400 об/мин

Силы резания
Pz,y,x=10×Cp×tx×sy×Vn×Kр
Kр= Kмр×Kφр×Kγр ×Krр

Pz: Cp=40, x=1, y=0,75, n= 0
Kр= 1×1,08×1,15 ×0,93=1,16
Pz =10×40×1,5×0,49×1×1,16=341 Н

А11 Отрезать

Обрабатываетя в один рабочий ход
Скорость резанья рассчитывается по формуле:


KMV=1 (для алюминиевых сплавов, HB<100)
KИV=1 (т.к. обрабатываемый материал – Р6М5)
KПV=0.9 (для алюминиевых сплавов)
KV=1∙1∙0.9=0.9
t=4 мм
S=0.384 мм/об
Т=40 мин
CV=328
x=0.12
y=0.5
m=0.28

Перевод скорости резанья в об/мин.

об/мин
Округляем до ближайшего числа из ряда на станке
n=1600 об/мин

Силы резания
Pz,y,x=10×Cp×tx×sy×Vn×Kр
Kр= Kмр×Kφр×Kγр ×Krр

Pz: Cp=40, x=1, y=0,75, n= 0
Kр= 1×1,08×1,15 ×0,93=1,16
Pz =10×40×4×0,49×1×1,16=909,4 Н

Фрезерная операция
Станок универсальный фрезерный и расточной MH-550
Установ А

А1 Фрезеровать лыску до размера 12мм

Фрезерование производить цилиндрической фрезой
D = 40мм (конструктивно наименьший)
B = 23 мм (ширина фрезерования)
t =4 мм
Материал фрезы – быстрорежущая сталь
Sz = 0.15 (для фрез с мелким зубом и мощностью 5-10 Вт)
Скорость резанья рассчитывается по формуле:


KMV=1 (для алюминиевых сплавов, HB<100)
KИV=1 (т.к. обрабатываемый материал – Р6М5)
KПV=0.9 (для алюминиевых сплавов)
KV=1∙1∙0.9=0.9
Т=120 мин
CV=133,5
x=0.3
y=0.4
u=0.1
p=0.1
m=0.33

Перевод скорости резанья в об/мин.

об/мин
Округляем до ближайшего числа из ряда на станке
n=750 об/мин

Силы резания.
Pz =(10×Cp×tx×sy×Bu×z×Kмр×0,25)/(Dq×nw)
Cp=68,2, x=0,86, y=0,72, u=1, q=0,86, w=0, Kмр=1
Pz =(10×68,2×3,29×0,26×23×12×1)/(23,9×1) ×0,25=1684,2 Н

А2 Фрезеровать лыску до размера 22мм

Фрезерование производить цилиндрической фрезой
D = 40мм (конструктивно наименьший)
B = 34 мм (ширина фрезерования)
t =3 мм
Материал фрезы – быстрорежущая сталь
Sz = 0.15 (для фрез с мелким зубом и мощностью 5-10 Вт)
Скорость резанья рассчитывается по формуле:


KMV=1 (для алюминиевых сплавов, HB<100)
KИV=1 (т.к. обрабатываемый материал – Р6М5)
KПV=0.9 (для алюминиевых сплавов)
KV=1∙1∙0.9=0.9
Т=120 мин
CV=133,5
x=0.3
y=0.4
u=0.1
p=0.1
m=0.33

Перевод скорости резанья в об/мин.

об/мин
Округляем до ближайшего числа из ряда на станке
n=950 об/мин
Силы резания.
Pz =(10×Cp×tx×sy×Bu×z×Kмр×0,25)/(Dq×nw)
Cp=68,2, x=0,86, y=0,72, u=1, q=0,86, w=0, Kмр=1
Pz =(10×68,2×2,57×0,26×34×12×1)/(23,9×1) ×0,25=1944,8 Н

Установ Б

Б1 Фрезеровать лыску до размера 12мм

D = 40мм (конструктивно наименьший)
B = 23 мм (ширина фрезерования)
t =4 мм
Материал фрезы – быстрорежущая сталь
Sz = 0.15 (для фрез с мелким зубом и мощностью 5-10 Вт)
Скорость резанья рассчитывается по формуле:


KMV=1 (для алюминиевых сплавов, HB<100)
KИV=1 (т.к. обрабатываемый материал – Р6М5)
KПV=0.9 (для алюминиевых сплавов)
KV=1∙1∙0.9=0.9
Т=120 мин
CV=133,5
x=0.3
y=0.4
u=0.1
p=0.1
m=0.33

Перевод скорости резанья в об/мин.

об/мин
Округляем до ближайшего числа из ряда на станке
n=750 об/мин

Силы резания.
Pz =(10×Cp×tx×sy×Bu×z×Kмр×0,25)/(Dq×nw)
Cp=68,2, x=0,86, y=0,72, u=1, q=0,86, w=0, Kмр=1
Pz =(10×68,2×3,29×0,26×23×12×1)/(23,9×1) ×0,25=1684,2 Н

А2 Фрезеровать лыску до размера 22мм

Фрезерование производить цилиндрической фрезой
D = 40мм (конструктивно наименьший)
B = 34 мм (ширина фрезерования)
t =3 мм
Материал фрезы – быстрорежущая сталь
Sz = 0.15 (для фрез с мелким зубом и мощностью 5-10 Вт)
Скорость резанья рассчитывается по формуле:


KMV=1 (для алюминиевых сплавов, HB<100)
KИV=1 (т.к. обрабатываемый материал – Р6М5)
KПV=0.9 (для алюминиевых сплавов)
KV=1∙1∙0.9=0.9
Т=120 мин
CV=133,5
x=0.3
y=0.4
u=0.1
p=0.1
m=0.33

Перевод скорости резанья в об/мин.

об/мин
Округляем до ближайшего числа из ряда на станке
n=950 об/мин

Силы резания.
Pz =(10×Cp×tx×sy×Bu×z×Kмр×0,25)/(Dq×nw)
Cp=68,2, x=0,86, y=0,72, u=1, q=0,86, w=0, Kмр=1
Pz =(10×68,2×2,57×0,26×34×12×1)/(23,9×1) ×0,25=1944,8 Н

Сверлильная операция

Установ А

А1 Сверлить 4 отверстия Ø3,5мм насквозь

Скорость резанья рассчитывается по формуле:


KMV=1 (для алюминиевых сплавов, HB<100)
KИV=1 (т.к. обрабатываемый материал – Р6М5)
KlV=0.85 (т.к. l≈4D)
KV=1∙1∙0.85=0.85
D=3мм
S=0.12 мм/об (алюминиевый сплав, HB<170, D-3мм)
Т=20 мин (быстрорежущая сталь и D=3мм)
CV=36,3
q=0.25
y=0.55
m=0.125

Крутящий момент
Мкр=10×См×Dq×Sy×Kp
См=0,005, q=2, y=0,8, Kр=1
Мкр=10×0,005×12,25×0,18×1=0,11 Н×м
Осевая сила
Po= 10×Cp×Dq×Sy×Kp
Ср=9,8, q=1, y=0,7, Kр=1
Po= 10×9,8×12,25×0,23×1=276,1 Н

Установ Б

Б1 Сверлить 2 отверстия Ø2мм насквозь

Скорость резанья рассчитывается по формуле:


KMV=1 (для алюминиевых сплавов, HB<100)
KИV=1 (т.к. обрабатываемый материал – Р6М5)
KlV=0.85 (т.к. l≈4D)
KV=1∙1∙0.85=0.85
D=2мм
S=0.12 мм/об (алюминиевый сплав, HB<170, D-2мм)
Т=20 мин (быстрорежущая сталь и D=2мм)
CV=36,3
q=0.25
y=0.55
m=0.125

Крутящий момент
Мкр=10×См×Dq×Sy×Kp
См=0,005, q=2, y=0,8, Kр=1
Мкр=10×0,005×4×0,18×1=0,04 Н×м
Осевая сила
Po= 10×Cp×Dq×Sy×Kp
Ср=9,8, q=1, y=0,7, Kр=1
Po= 10×9,8×4×0,23×1=90,2 Н

2. Мелкосерийное производство
2.1. Выбор заготовки
Заготовка выбирается такая же как и в единичном производстве. Единственное отличие это то, что от 3м. прутка отрезается 288мм., необходимых для 5 заготовок.

Обозначение: Пруток Д16.КР.40Х288 ГОСТ 21488-97
2.2. Технологический процесс.
Токарная операция
Станок токарный 16К20Ф3
Установ А
Зажать заготовку в патроне трехкулачковом ГОСТ 2675-80.
А1 Сверлить отверстие Ø12мм
А2 Отрезать на 5 заготовок

Зажать детали на оправке
Установ Б
Б1 Точить внешнюю поверхность Ø40мм до Ø38мм проходным резцом
Б2 Подрезать внешнюю поверхность Ø38мм до Ø28мм отрезным резцом
Б3 Точить внешнюю поверхность Ø38мм до Ø28мм проходным резцом
Б4 Точить внешнюю поверхность Ø38мм до Ø32мм проходным резцом
Б5 Точить внешнюю поверхность Ø32мм до Ø30мм проходным резцом

Фрезерная операция
Станок универсальный фрезерный и расточной MH-550
Установ А
А1 Фрезеровать лыску до размера 12мм
А2 Фрезеровать лыску до размера 22мм

Установ Б
Б1 Фрезеровать лыску до размера 12мм
Б2 Фрезеровать лыску до размера 22мм

Сверлильная операция
Станок универсальный фрезерный и расточной MH-550
Установ А
А1 Сверлить 2 отверстия Ø2мм насквозь

Снять детали с оправки
Установ Б
Б1 Сверлить 4 отверстия Ø3,5мм насквозь
Токарная операция
Станок токарный 16К20Ф3
Установ В
В1 Растачивать внутреннюю поверхность Ø12мм до Ø15мм
В2 Растачивать внутреннюю поверхность Ø15мм до Ø20мм
В3 Растачивать внутреннюю поверхность Ø20мм до Ø33мм

Слесарная обработка
Нанести фаску

2.3. Отличительные особенности
При мелкосерийном производстве все 5 заготовок зажимаются на оправке. Оправка вставляется в трехкулачковый патрон и поджимается задним центром. Таким образом обрабатываются внешние поверхности на всех заготовках. После обработки на токарном станке оправка с заготовками переносится на фрезерный станок с ЧПУ и обрабатываются лыски сначала с одной стороны, потом оправка поворачивается вокруг своей оси на 180˚ и также обрабатываются лыски. Далее оправка переносится на сверлильный станок и просверливаются все отверстия перпендикулярные оси заготовки. Затем заготовки снимаются с оправки и обрабатываются отдельно как в единичном производстве.

3. Варианты технологического процесса
Единичное производство
Внутренние поверхности могут обрабатываться двумя резцами с косым креплением. Это обеспечит более быструю обработку каждой поверхности, но при этом методе будет сложнее настраивать резцы на следующий диаметр. Поэтому большее экономие времени получится при обработке одним резцом и точность обработки также получится более лучше.
Заготовку можно зажать на токарном станке с другой стороны. Это позволит обработать фаску резцом, но при этом будет проблематично обрабатывать внутренние поверхности без перебазирования.
Фаску можно обработать на токарном станке, но при этом неизбежно повредится рабочая поверхность, если конечно не менять резец (что приведет к увеличению времени).

Мелкосерийное производство
Обработку можно производить без оправки, но при этом снизится точность обработки, перестанет выполняться отклонение формы и размеров детали. Также потребуется дополнительный объем для зажима заготовок в трехкулачковом патроне.
Можно построить технологический процесс такой же как в единичном производстве, но в этом случает выигрыш по времени произойдет только за счет использования станка с ЧПУ.

4. Расчет штучного времени
tшт = tо + tв + tоб + tп , где
tо – основное (технологическое) время;
tв – вспомогательное время;
tоб – время обслуживания рабочего места;
tп – время перерывов.

tв = 0,25tо – для токарных операций.
tв = 0,3tо – для сверлильных и фрезерных операций.

tоб = 0,02(tо + tв)
tп = 0,05(tо + tв)

tшт = 1,07(tо + tв) = 1,07tо + 1,070.25tо = 1.28tо  для токарных операций.
tшт = 1.07(tо + tв) = 1,07tо + 1,070.3tо = 1.39tо  для сверлильных и фрезерных операций.

t0= (L×i)/(n×S)
L – расчетная длина обработки;
i – число проходов;
n – частота вращения шпинделя;
S – подача на оборот.
.
4.1. Единичное производство
Токарная операция

А1 Точить внешнюю поверхность Ø40мм до Ø38мм проходным резцом
t=1 мм, S=0.384 мм/об, n=1400 об/мин, i=1
L=55мм
t0= (55×1)/(1600×0,384)=0,09 мин
tшт=1,28×0,09=0,12 мин

А2 Точить торец проходным резцом
t=0,5 мм, S=0,195 мм/об, n=2000 об/мин, i=1
L=38/2+5=24мм
t0= (24×1)/(2000×0,195)=0,06 мин
tшт=1,28×0,06=0,08 мин

А3 Подрезать внешнюю поверхность Ø38мм до Ø28мм отрезным резцом
t=4мм, S=0,384 мм/об, n=1600 об/мин, i=1
L=12мм
t0= (12×1)/(1600×0,384)=0,02 мин
tшт=1,28×0,02=0,03 мин

А4 Точить внешнюю поверхность Ø38мм до Ø28мм проходным резцом
Черновой рабочий ход
t=4мм, S=0,482 мм/об, n=1000 об/мин, i=1
L=30мм
t0= (30×1)/(1000×0,482)=0,06 мин
tшт=1,28×0,06=0,08 мин
Чистовой рабочий ход
t=1мм, S=0,384 мм/об, n=2000 об/мин, i=1
L=30мм
t0= (30×1)/(2000×0,384)=0,04 мин
tшт=1,28×0,06=0,05 мин

А5 Точить внешнюю поверхность Ø38мм до Ø32мм проходным резцом
t=3мм, S=0,54 мм/об, n=1000 об/мин, i=1
L=16мм
t0= (16×1)/(1000×0,54)=0,03 мин
tшт=1,28×0,06=0,04 мин

А6 Точить внешнюю поверхность Ø32мм до Ø30мм проходным резцом
t=1мм, S=0,384 мм/об, n=1750 об/мин, i=1
L=12мм
t0= (12×1)/(1750×0,384)=0,02 мин
tшт=1,28×0,06=0,02 мин

А7 Сверлить отверстие Ø12мм
S=0,57 мм/об, n=1250 об/мин, i=1
L=55мм
t0= (55×1)/(1250×0,57)=0,08 мин
tшт=1,39×0,08=0,11 мин

А8 Растачивать внутреннюю поверхность Ø12мм до Ø15мм
t=1,5мм, S=0,384 мм/об, n=2000 об/мин, i=1
L=52мм
t0= (52×1)/(2000×0,384)=0,07 мин
tшт=1,28×0,07=0,09 мин

А9 Растачивать внутреннюю поверхность Ø15мм до Ø20мм
t=2,5мм, S=0,384 мм/об, n=2000 об/мин, i=1
L=30мм
t0= (30×1)/(2000×0,384)=0,04 мин
tшт=1,28×0,04=0,05 мин

А10 Растачивать внутреннюю поверхность Ø20мм до Ø33мм
Черновое точение
t=5мм, S=0,605 мм/об, n=1000 об/мин, i=1
L=5мм
t0= (5×1)/(1000×0,605)=0,01 мин
tшт=1,28×0,04=0,01 мин
Чистовое точение
t=1,5мм, S=0,384 мм/об, n=1400 об/мин, i=1
L=5мм
t0= (5×1)/(1400×0,384)=0,01 мин
tшт=1,28×0,04=0,01 мин

А11 Отрезать
t=4мм, S=0,384 мм/об, n=1600 об/мин, i=1
L=24мм
t0= (24×1)/(1600×0,384)=0,04 мин
tшт=1,28×0,04=0,05 мин

Фрезерная операция
А1 Фрезеровать лыску до размера 12мм
S=0,15 мм/об, i=2, n=750 мин-1
L= 38 мм
t0= (38×2)/(750×0,15)=0,68 мин
tшт =1,39×0,68=0,94 мин

А2 Фрезеровать лыску до размера 22мм
S=0,15 мм/об, i=2, n=950 мин-1
L= 38 мм
t0= (38×2)/(950×0,15)=0,53 мин
tшт =1,39×0,53=0,74 мин

Сверлильная операция
А1 Сверлить 4 отверстия Ø3,5мм насквозь
S=0,12 мм/об, i=4, n=2000 мин-1
L= 12 мм
t0= (12×4)/(2000×0,12)=0,20 мин
tшт =1,39×0,1=0,28 мин

Б1 Сверлить 2 отверстия Ø2мм насквозь
S=0,12 мм/об, i=2, n=2000 мин-1
L= 26 мм
t0= (26×2)/(2000×0,12)=0,22 мин
tшт =1,39×0,1=0,31 мин

Общее время затраченное на изготовление одной детали:
tшт=0,12+0,08+0,03+0,08+0,05+0,04+0,02+
+0,11+0,09+0,05+0,01+0,01+0,05+0,94+0,74+0,28+0,31=3,01 мин
4.2. Мелкосерийное производство
Токарная операция
А1 Сверлить отверстие Ø12мм
S=0,57 мм/об, n=1250 об/мин, i=1
L=264мм
t0= (264×1)/(1250×0,57)=0,36 мин
tшт=1,39×0,36/5=0,10 мин

А2 Отрезать на 5 заготовок
t=4мм, S=0,384 мм/об, n=1600 об/мин, i=5
L=20мм
t0= (20×5)/(1600×0,384)=0,16 мин
tшт=1,28×0,16/5=0,04 мин

Б1 Точить внешнюю поверхность Ø40мм до Ø38мм проходным резцом
t=1 мм, S=0.384 мм/об, n=1400 об/мин, i=1
L=264мм
t0= (264×1)/(1600×0,384)=0,42 мин
tшт=1,28×0,42/5=0,11 мин

Б2 Подрезать внешнюю поверхность Ø38мм до Ø28мм отрезным резцом
t=4мм, S=0,384 мм/об, n=1600 об/мин, i=5
L=6мм
t0= (6×5)/(1600×0,384)=0,05 мин
tшт=1,28×0,05/5=0,01 мин

Б3 Точить внешнюю поверхность Ø38мм до Ø28мм проходным резцом
Черновой рабочий ход
t=4мм, S=0,482 мм/об, n=1000 об/мин, i=5
L=28мм
t0= (28×5)/(1000×0,482)=0,29 мин
tшт=1,28×0,29/5=0,07 мин
Чистовой рабочий ход
t=1мм, S=0,384 мм/об, n=2000 об/мин, i=5
L=28мм
t0= (28×5)/(2000×0,384)=0,18 мин
tшт=1,28×0,18/5=0,04 мин

Б4 Точить внешнюю поверхность Ø38мм до Ø32мм проходным резцом
t=3мм, S=0,54 мм/об, n=1000 об/мин, i=5
L=13мм
t0= (13×5)/(1000×0,54)=0,12 мин
tшт=1,28×0,12/5=0,03 мин

Б5 Точить внешнюю поверхность Ø32мм до Ø30мм проходным резцом
t=1мм, S=0,384 мм/об, n=1750 об/мин, i=5
L=10мм
t0= (10×5)/(1750×0,384)=0,07 мин
tшт=1,28×0,07/5=0,02 мин

Фрезерная операция
А1 Фрезеровать лыску до размера 12мм
S=0,15 мм/об, i=10, n=750 мин-1
L= 38 мм
t0= (38×10)/(750×0,15)=3,38 мин
tшт =1,39×3,38/5=0,94 мин

А2 Фрезеровать лыску до размера 22мм
S=0,15 мм/об, i=2, n=950 мин-1
L= 38 мм
t0= (38×10)/(950×0,15)=2,27 мин
tшт =1,39×2,27/5=0,74 мин

Сверлильная операция
А1 Сверлить 2 отверстия Ø2мм насквозь
S=0,12 мм/об, i=10, n=2000 мин-1
L= 24 мм
t0= (24×10)/(2000×0,12)=1 мин
tшт =1,39×1/5=0,28 мин

А1 Сверлить 4 отверстия Ø3,5мм насквозь
S=0,12 мм/об, i=20, n=2000 мин-1
L= 10 мм
t0= (12×20)/(2000×0,12)=1 мин
tшт =1,39×1/5=0,28 мин

Токарная операция

В1 Растачивать внутреннюю поверхность Ø12мм до Ø15мм
t=1,5мм, S=0,384 мм/об, n=2000 об/мин, i=5
L=50мм
t0= (50×5)/(2000×0,384)=0,33 мин
tшт=1,28×0,33/5=0,08 мин

В2 Растачивать внутреннюю поверхность Ø15мм до Ø20мм
t=2,5мм, S=0,384 мм/об, n=2000 об/мин, i=5
L=29мм
t0= (29×5)/(2000×0,384)=0,19 мин
tшт=1,28×0,19/5=0,05 мин

В3 Растачивать внутреннюю поверхность Ø20мм до Ø33мм
Черновое точение
t=5мм, S=0,605 мм/об, n=1000 об/мин, i=5
L=4мм
t0= (4×5)/(1000×0,605)=0,03 мин
tшт=1,28×0,03/5=0,01 мин
Чистовое точение
t=1,5мм, S=0,384 мм/об, n=1400 об/мин, i=5
L=4мм
t0= (4×5)/(1400×0,384)=0,04 мин
tшт=1,28×0,04/5=0,01 мин

Общее время затраченное на изготовление одной детали:
tшт=0,10+0,04+0,11+0,01+0,07+0,04+0,03+
+0,02+0,94+0,74+0,28+0,28+0,08+0,05+0,01+0,01=2,73 мин

4.3. Сравнение показателей штучного времени для единичного и мелкосерийного производств.
tшт (ед. пр.) =3,01 мин
tшт (м/с. пр.) =2,73 мин
Штучное время в мелкосерийном производстве на 10% меньше за счет меньшего количества переходов, уменьшения вспомогательного времени и применения станка с ЧПУ.

5. Технологичность конструкции детали

Оценка технологичности детали производится по нескольким показателям:
1. Трудоемкость конструкции оценивается временем, затраченным на изготовление одной детали (tшт):
Штучное время tшт =3,01 мин – для единичного производства,
tшт =2,73 мин – для мелкосерийного производства.

2. Коэффициент использования материала:

Vz – объем заготовки;
Vd – объем детали.
 для единичного производства
Vz=3,14∙0,02²∙0,064= м3
Vd=m/ρ=0.07/2800= м3

 для мелкосерийного производства
Vz=3,14∙0,02²∙0,288/5= м3
Vd=m/ρ=0.07/2800= м3

3. Состав и квалификация рабочих.
Единичное производство: 1 токарь (4 разряд), 1 фрезеровщик (3 разряд), 1 слесарь (4 разряд).
Мелкосерийное производство: 1 токарь (4 разряд) , 1 оператор токарного станка с ЧПУ, 1 оператор фрезерного станка с ЧПУ, 1 инженер-програм¬мист, 1 слесарь (4 разряд).

6. Линейный размерный анализ.
Расчет размерных цепей на максимум и минимум.

1) Аз= ∑As -∑At
Аз= A1 –A2 – A3– A4=51,5-5,5-34-10=2 мм
ВОАз= ∑ВОs -∑НОt =1,2-0,2-0,4-0,2=0,4 мм
НОАз= ∑НОs -∑ВОt = -1,4+0,2+0,4+0,2= -0,4 мм
Аз=2±0,4 мм
2) Аз= A1 –A2 – A3 =49,5-25-21=3,5 мм
ВОАз= ∑ВОs -∑НОt =0,6-0,3-0=0,3 мм
НОАз= ∑НОs -∑ВОt =-0,6+0,3+0,1=-0,2 мм
Аз=4 мм
7. Расчет приспособления
Рассчитывается сила, с которой плашка прижимает заготовку. Эта сила должна быть больше чем крутящий момент концевой фрезы. Только при этом условии не будет проворачиваться при фрезеровании.


Сила, возникающая при фрезеровании в осевом направлении: Pz =1944,8 Н
В вертикальном направлении: PX=0.55 Pz=1069 Н

 

K=K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6
K0=1.5(гарантированный запас)
K1=1(при чистовой обработке)
K2=1.2(при фрезеровании концевой фрезой)
K3=1(не торцевое фрезерование)
K4=1.3(ручной привод)
K5=1(при удобном расположении)
K6=1.5(при установке на опоры)
K=1,5×1×1,2×1×1,3×1×1,5=3,51

α=90°
f1= f2=0.16


Сила при фрезеровании порядком меньше силы закрепления приспособления. Спроектированное универсально-сборное приспособление способно выдержать нагрузки от силы резания при фрезеровании лысок.

Список литературы

1. Справочник технолога-машиностроителя Т. 1/ под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.
2. Справочник технолога-машиностроителя Т. 2/ под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.
3. Справочник конструктора-машиностроителя Т. 1/ под ред. В. И. Анурьева – М.: Машиностроение, 1992.
4. Справочник конструктора-машиностроителя Т. 2/ под ред. В. И. Анурьева – М.: Машиностроение, 1992.
5. Справочник конструктора-машиностроителя Т. 3/ под ред. В. И. Анурьева – М.: Машиностроение, 1992.
6. Станочные приспособления: Справочник. Т. 1/ под ред. Б. Н. Вардашкина и В. В. Данилевского – М.: Машиностроение, 1984.
7. Станочные приспособления: Справочник. Т. 2/ под ред. Б. Н. Вардашкина и В. В. Данилевского – М.: Машиностроение, 1984.
8. Станки с ЧПУ: Учеб. Пособие.- Кузнецов В. Н. – М.: Машиностроение, 1991.




Комментарий:

Курсовая работа полная!


Рекомендовать другу
50/50         Партнёрка
Отзывы